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聚丙烯酰胺加藥裝置性能優(yōu)勢與工作原理
日期：2025-02-05 12:37
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摘要：一、聚丙烯酰胺加藥裝置概述
PAM加藥裝置配有一個玻璃鋼試劑溶解罐、一套電動攪拌器、兩個試劑溶液罐、一套加藥裝置、管道、鋼平臺梯子等原部件為一體。
三種型號的聚丙烯酰胺投加裝置由三部分組成：1 .混合器；2.溶液罐；3.計量裝置和加藥設(shè)備。
二、聚丙烯酰胺加藥裝置產(chǎn)品性能優(yōu)勢
一體化聚合物自動加藥裝置是一種智能隨動、全自動、連續(xù)加藥裝置，廣泛應(yīng)用于給水、中水、排水領(lǐng)域，是物化處理必不可少的組成部分。其運行效果直接影響整個過程的療效，藥的消耗是系統(tǒng)運行的一大開銷。一體化聚丙烯酰胺自動制備設(shè)備及加藥裝置性...
一、聚丙烯酰胺加藥裝置概述
PAM加藥裝置配有一個玻璃鋼試劑溶解罐、一套電動攪拌器、兩個試劑溶液罐、一套加藥裝置、管道、鋼平臺梯子等原部件為一體。
三種型號的聚丙烯酰胺投加裝置由三部分組成：1 .混合器；2.溶液罐；3.計量裝置和加藥設(shè)備。
二、聚丙烯酰胺加藥裝置產(chǎn)品性能優(yōu)勢
一體化聚合物自動加藥裝置是一種智能隨動、全自動、連續(xù)加藥裝置，廣泛應(yīng)用于給水、中水、排水領(lǐng)域，是物化處理必不可少的組成部分。其運行效果直接影響整個過程的療效，藥的消耗是系統(tǒng)運行的一大開銷。一體化聚丙烯酰胺自動制備設(shè)備及加藥裝置性價比高，加藥準(zhǔn)確，自動化控制程度高，操作簡便。配制溶液的范圍為0-4165升/小時，聚合氯化鋁濃度的設(shè)定范圍為5%-10%，聚丙烯酰胺濃度的設(shè)定范圍為0.1%-1.5%。
聚丙烯酰胺加藥裝置的工作原理
系統(tǒng)啟動時，檢測到儲罐中的藥液低于中位，系統(tǒng)自動啟動。首先打開供水系統(tǒng)的電磁閥，電磁流量計檢測供水流量，延時后啟動加藥機(jī)運行，系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定的濃度進(jìn)行后續(xù)配比。水和絮凝劑以恒定的比例同時進(jìn)入旋風(fēng)預(yù)混器進(jìn)行預(yù)混，然后流入制備箱進(jìn)行攪拌混合。配置箱內(nèi)的攪拌器采用特別設(shè)計的多層槳葉方式，避免了溶解過程中的團(tuán)聚現(xiàn)象。
當(dāng)制備罐充滿液體時，它溢流到熟化罐，在那里它被再次攪拌和混合。滿時自動溢流到儲罐，然后通過加藥(螺旋)泵可以將達(dá)到要求的藥液連續(xù)自動添加到設(shè)備中。
當(dāng)儲罐中的液位達(dá)到高液位時，系統(tǒng)自動停止配液，直到儲罐中的液位低于中液位，然后系統(tǒng)自動開始配液。
PAM加藥裝置配有一個玻璃鋼試劑溶解罐、一套電動攪拌器、兩個試劑溶液罐、一套加藥裝置、管道、鋼平臺梯子等原部件為一體。
三種型號的聚丙烯酰胺投加裝置由三部分組成：1 .混合器；2.溶液罐；3.計量裝置和加藥設(shè)備。
二、聚丙烯酰胺加藥裝置產(chǎn)品性能優(yōu)勢
一體化聚合物自動加藥裝置是一種智能隨動、全自動、連續(xù)加藥裝置，廣泛應(yīng)用于給水、中水、排水領(lǐng)域，是物化處理必不可少的組成部分。其運行效果直接影響整個過程的療效，藥的消耗是系統(tǒng)運行的一大開銷。一體化聚丙烯酰胺自動制備設(shè)備及加藥裝置性價比高，加藥準(zhǔn)確，自動化控制程度高，操作簡便。配制溶液的范圍為0-4165升/小時，聚合氯化鋁濃度的設(shè)定范圍為5%-10%，聚丙烯酰胺濃度的設(shè)定范圍為0.1%-1.5%。
聚丙烯酰胺加藥裝置的工作原理
系統(tǒng)啟動時，檢測到儲罐中的藥液低于中位，系統(tǒng)自動啟動。首先打開供水系統(tǒng)的電磁閥，電磁流量計檢測供水流量，延時后啟動加藥機(jī)運行，系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定的濃度進(jìn)行后續(xù)配比。水和絮凝劑以恒定的比例同時進(jìn)入旋風(fēng)預(yù)混器進(jìn)行預(yù)混，然后流入制備箱進(jìn)行攪拌混合。配置箱內(nèi)的攪拌器采用特別設(shè)計的多層槳葉方式，避免了溶解過程中的團(tuán)聚現(xiàn)象。
當(dāng)制備罐充滿液體時，它溢流到熟化罐，在那里它被再次攪拌和混合。滿時自動溢流到儲罐，然后通過加藥(螺旋)泵可以將達(dá)到要求的藥液連續(xù)自動添加到設(shè)備中。
當(dāng)儲罐中的液位達(dá)到高液位時，系統(tǒng)自動停止配液，直到儲罐中的液位低于中液位，然后系統(tǒng)自動開始配液。
如果儲罐中的液位過低，系統(tǒng)會自動報警，并在延遲后關(guān)閉。這時工作人員查出了故障原因，排除故障后，必須重新啟動裝置，才能投入正常的配液過程。
